UV點(diǎn)狀修復(fù)，也稱點(diǎn)狀原位固化修復(fù)，是通過(guò)燈架攜帶光固化樹脂材料進(jìn)入管道內(nèi)，采用向燈架充氣膨脹燈架硅膠套，讓樹脂修復(fù)材料緊貼管壁，再通過(guò)內(nèi)置紫外燈對(duì)修復(fù)材料進(jìn)行照射使其固化，從而起到局部補(bǔ)丁式修復(fù)效果的一套管道非開挖修復(fù)方案。

以施羅德工業(yè)集團(tuán)非開挖修復(fù)設(shè)備為例介紹UV點(diǎn)狀修復(fù)設(shè)備操作方法：

燈架滾輪調(diào)節(jié)

根據(jù)待修復(fù)管道管徑調(diào)節(jié)滾輪之間的張開角度，確保燈架最大直徑略小于管道。

覆保護(hù)膜

在燈架硅膠套覆蓋一層0.5mm厚度的聚乙烯PE保護(hù)膜，要求保護(hù)膜完全覆蓋硅膠套部分，不得有遺漏，避免修復(fù)材料粘貼在硅膠套上。

配置修復(fù)樹脂

采用量杯量取固化劑和樹脂組分后混合，要求樹脂的體積足夠填充玻璃纖維布軟管的名義厚度和按直徑計(jì)算的全部空間，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加5%-10%余量。

攪拌樹脂

樹脂組分后混合后，必須快速攪拌均勻，建議采用電動(dòng)攪拌工具攪拌。

涂抹樹脂

采用刮刀將樹脂混合液均勻涂抹在玻璃纖維布上，通過(guò)折疊使修復(fù)材料達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。要求每折疊一次涂刷一次樹脂，以確保樹脂已完全浸澤玻璃纖維布。

修復(fù)材料運(yùn)輸

將制備好的材料防止在不透光的箱子中儲(chǔ)存，以運(yùn)輸至待修復(fù)管段附近備用。

修復(fù)材料定位安裝

將修復(fù)材料安裝在燈架硅膠套上標(biāo)示的位置范圍內(nèi)，將材料卷在硅膠套外面，防止其滑動(dòng)或掉下。建議安裝前略微向燈架中沖入少量氣體，以讓硅膠套略微鼓起。

防脫落保護(hù)

采用膠帶或細(xì)鐵絲捆綁修復(fù)材料，避免在材料進(jìn)入管道過(guò)程中掉落或滑動(dòng)，要求捆綁材料強(qiáng)度合適能綁牢材料，但又能被充氣后的硅膠套撐斷。

燈架送入待修復(fù)管道

將裹有修復(fù)材料的紫外光燈架推入到待修復(fù)管段，并在前端用CCTV管道機(jī)器人實(shí)時(shí)監(jiān)控修復(fù)設(shè)備所在位置。要求修復(fù)材料不得滑動(dòng)或從燈架上脫落，送入管道時(shí)，不宜接觸管口邊緣。

硅膠套充氣

打開充氣閥門，讓硅膠套充氣膨脹，以使得修復(fù)材料緊貼管壁。要求充氣壓力不得超過(guò)UV點(diǎn)狀修設(shè)備出產(chǎn)標(biāo)示的許用壓力，也不得小于修復(fù)施工要求的壓力以避免修復(fù)材料與管壁貼合不緊密。

材料固化

打開UV燈控制旋鈕，讓修復(fù)材料固化。

主要施工設(shè)備

1、SINGA300管道檢測(cè)機(jī)器人1套用于施工前后管道內(nèi)部情況確認(rèn)；

2、15KW以上發(fā)電機(jī)1臺(tái)用于施工現(xiàn)場(chǎng)電源供應(yīng)；

3、鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)用于施工時(shí)檢查井內(nèi)部通風(fēng)與散熱；

4、UV點(diǎn)狀修復(fù)固化設(shè)備1套用于安裝和固化修復(fù)材料；

5、其它材料（量筒、刮板、桶、纖維布切割工具）若干用于修復(fù)材料的制備。